作為工業(yè)鋁型材廠家在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)會(huì)遇到有裂紋產(chǎn)生的現(xiàn)象。鋁型材表面產(chǎn)生了裂紋，影響了使用效果和美觀度，就只能報(bào)廢處理了，這無(wú)疑增加廠家的生產(chǎn)成本。那么今天我們就來(lái)分析一下裂紋產(chǎn)生的原因。

1、 鋁棒通過(guò)擠壓機(jī)模具擠出鋁型材，頭端上壓過(guò)快，尾端跑速使得鋁都跑入死區(qū)，從而產(chǎn)生裂紋。

2、 擠壓比過(guò)大、擠壓溫度國(guó)高、擠壓速度過(guò)快都容易造成工業(yè)鋁型材擠壓裂紋。

3、 壓力不均勻，或者換擋時(shí)速度轉(zhuǎn)換過(guò)快。

4、 擠壓模具設(shè)計(jì)不合理，?？捉饘倭魉俨痪鶆?。

總結(jié)出了這么多原因，我們就要根據(jù)原因來(lái)找到解決的辦法。

1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機(jī)印前端和尾端是死區(qū)或鋁棒的表層鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。

2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求控制，選用適當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3、 提高擠壓機(jī)臺(tái)工人的責(zé)任心，擠壓機(jī)調(diào)速平穩(wěn)，壓力均勻，換擋時(shí)手動(dòng)操作。

4、 技術(shù)人員對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到金屬流速，設(shè)計(jì)合理。

做到以上幾點(diǎn)以后就能大大減少工業(yè)鋁型材的擠壓裂紋產(chǎn)生，從而提高生產(chǎn)效率。

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