鋁合金比黑色金屬硬度低，切削起來(lái)產(chǎn)生的力比較小?？梢圆捎幂^快的切削速度，但是鋁型材加工件 切削時(shí)容易粘刀，形成積屑瘤。

鋁型材導(dǎo)熱性非常好，切削加工時(shí)容易把熱量導(dǎo)出去，切削區(qū)的溫度不會(huì)太高，所以刀具都比較耐用。但是鋁材本身的溫度上升很快，容易引起變形。因此要在選擇合適的刀具材料基礎(chǔ)上選擇合適的切削角度，并且提高刀具表面粗糙度，可以有效的降低切削力和切削熱量。

目前有兩種方法可以提高刀具的粗糙度，一種是表面涂層，還有一種采用聚晶鋼石刀具。

類金剛石碳的主要成分是碳，兼具高硬度和高磨擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜。DLC涂層不僅磨擦因數(shù)小，而且抗粘性好。硬度高，耐磨性強(qiáng)。

聚晶金剛石刀具材質(zhì)穩(wěn)定，比天然金剛石更適用于加工鋁合金型材，PCD具有相當(dāng)高的硬度和耐磨性，并且有很好的導(dǎo)熱性。線膨脹系數(shù)小，磨擦因數(shù)也小。采用這種刀具加工鋁合金型材時(shí)，由于刀具的表面與金屬親和力小，并且刀具表面是鏡面，不容易產(chǎn)生切削瘤。并且這種刀具加工出來(lái)的鋁型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高。

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