通過查閱相關(guān)書籍，也咨詢了鴻發(fā)有色磨具車間、擠壓車間和品管部的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，小編對影響鋁型材平面度的因素進行了歸納總結(jié)，并以此為依據(jù)，制定了針對鋁型材平面度問題的解決方案。

1　利用有效修模來提高制品的平面度 

修模是國內(nèi)外對于擠壓材平面度不良常用的解決方法，通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的擠壓鋁型材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節(jié)能降耗。該鋁型材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，減輕平面間隙不良的缺陷。該類 鋁合金型材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

2采用在線精整來修正制品平面度 

考慮到該訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產(chǎn)效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設(shè)備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會節(jié)省不少人力。

  3 　利用離線精整來修正制品平面度 

　　首先根據(jù)該型材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調(diào)整輥片的高度和位置，待該支制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來一定的影響。

鴻發(fā)有色作為鋁型材及制品生產(chǎn)廠家，已有近30年歷史，我們生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，產(chǎn)能充足，是南京及周邊地區(qū)規(guī)模性的生產(chǎn)基地。歡迎致電：025-56607199 詳詢。