昨天我們說了鑄鋁合金棒，鋁棒是鋁合金托盤的原材料。那怎樣把圓鋁棒變成托盤上用的鋁型材呢？下面我們就來(lái)講一下鋁合金托盤的制造過程之?dāng)D壓鋁型材。

昨天我們說了鋁棒是大小不一的，有粗有細(xì)。根據(jù)托盤鋁型材截面的大小選擇不同的鋁棒和不同的擠壓機(jī)。托盤鋁型材的擠壓需要模具，擠壓機(jī)和鋁棒三大要素。

模具決定了鋁型材的截面形狀。像我們鴻發(fā)有色研發(fā)的鋁合金托盤就是根據(jù)托盤的受力情況，研發(fā)了多款模具，既要考慮托盤的承重能力也要考慮節(jié)約材料。

托盤鋁型材在擠壓前需要對(duì)模具、擠壓筒、鋁棒進(jìn)行加熱。鋁棒加熱到熔化的臨界點(diǎn)，方便通過模具擠出。擠出后的材料要立馬進(jìn)行風(fēng)冷淬火，以提高硬度。淬火后的鋁型材進(jìn)行人工調(diào)直。然后轉(zhuǎn)時(shí)效爐人工時(shí)效。

時(shí)效的作用也是為了提高托盤鋁型材的強(qiáng)度，時(shí)效溫度要保持在200攝氏度左右，時(shí)間控制在2小時(shí)左右。溫度低了和高了都達(dá)不到鋁型材的強(qiáng)度峰值。時(shí)間太短和太長(zhǎng)也會(huì) 影響鋁型材的強(qiáng)度值，從而影響鋁合金托盤成品的強(qiáng)度。

時(shí)效完了的托盤鋁型材要轉(zhuǎn)氧化車間進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理，以提高鋁托盤表面耐腐蝕性。