為了增加工業(yè)鋁型材的耐腐蝕、耐磨性能以及美觀度，工業(yè)鋁型材一般都需要進(jìn)行陽(yáng)極化處理。所以像我們這種鋁型材廠家怎么能沒有氧化車間呢？如果來我們氧化車間看過就知道，工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化過程會(huì)有很多次的水洗過程。

其實(shí)陽(yáng)極氧化過程的水洗工序總共分為

1、 除灰、除油后的水洗，這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩(wěn)定性。

2、 堿蝕后水洗，這次水洗的目的是去除工業(yè)鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗，所以至少要有三個(gè)水槽，清洗三遍。

3、 中和后的水洗，這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內(nèi)的硝酸清洗干凈，否則會(huì)造成氧化膜形成不良，或者膜厚不達(dá)標(biāo)。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會(huì)影響陽(yáng)極氧化的效果。

4、 陽(yáng)極氧化后的水洗，陽(yáng)極氧化后的鋁型材帶有酸液，需要清洗4次以上，這道工序的水洗是次數(shù)是最多的。

5、 著色之后的清洗，這道工序是為了清洗掉氧化著色吸附在工業(yè)鋁型材表面的金屬鹽，減少封孔槽液中的雜質(zhì)含量。

6、 封孔后的清洗，工業(yè)鋁型材氧化封孔應(yīng)該是最后一道工序了，封孔后的水洗是為了洗凈產(chǎn)品的封孔液和表面吸附的一些雜物。清洗后還需浸泡在熱純水中以達(dá)到快速干的作用。

以上就是工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化過程中水洗的所有步驟了，如果還需拋光處理的話，在陽(yáng)極氧化處理之前進(jìn)行拋光處理，之后還需要進(jìn)行一次水洗。洗凈鋁型材表面的拋光液。如果需要了解更多，歡迎聯(lián)系鴻發(fā)有色。

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