工業(yè)鋁型材表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之一，也是鋁加工行業(yè)中比較棘手的問(wèn)題。鴻發(fā)有色從事鋁型材擠壓加工將近30年，總結(jié)了一些生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。下面讓鴻發(fā)有色來(lái)分析一下工業(yè)鋁型材擠壓紋產(chǎn)生的原因：

一、 鋁棒的質(zhì)量

1、 鋁棒晶粒粗大，擠壓生產(chǎn)時(shí)被擠出鋁型材表面形成粗晶帶，由于光的反射會(huì)在型材表面形成明暗相間的花紋。

2、 鋁棒夾雜或偏析物，鋁棒表層的偏析物Al9Fe2Si2也會(huì)造成擠出鋁型材表面紋路。還有鋁棒中硬度高的夾雜物會(huì)在鋁型材擠壓時(shí)劃傷模具，使擠壓出來(lái)的工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生條紋。

二、 擠壓工藝

1、 擠壓比不合理

擠壓比過(guò)大會(huì)把模具擠塌，擠壓比過(guò)小會(huì)造成鋁型材一些部位變形量在臨界變形量的范圍內(nèi)，當(dāng)鋁合金發(fā)生再結(jié)晶時(shí)處于臨界變形量的地方就會(huì)出現(xiàn)大晶粒，加重?cái)D壓紋產(chǎn)生。

2、 擠壓溫度不合適

擠壓溫度會(huì)隨著擠壓速度的提高而提高，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致擠壓紋甚至裂紋的產(chǎn)生。

3、 擠壓速度過(guò)高

擠壓速度過(guò)高，會(huì)使鋁型材表面撕裂。

三、 擠壓模具

目前國(guó)內(nèi)6063牌號(hào)的工業(yè)鋁型材大多采用正向擠壓的方式，鋁鑄棒在高溫和壓力的條件下經(jīng)過(guò)模具時(shí)，容易使模具產(chǎn)生粘鋁。從而導(dǎo)致鋁型材粘著撕裂拉傷。

1、 模具材質(zhì)

不同牌號(hào)的模具鋼會(huì)有不同的抗金屬粘著性，目前H13鋼是理想的模具鋼材料。

2、 模具表面處理方式

鋁合金的粘著和磨損都發(fā)生在模具與鋁材的接觸面上，所以模具的接觸面要進(jìn)行氮化處理，可以有效的提高模具的接觸面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

3、 模具定徑帶性質(zhì)及狀態(tài)

模具表面定徑帶的性質(zhì)和狀態(tài)對(duì)擠壓鋁制品表面粗糙程度有非常大的影響。

4、 模具結(jié)構(gòu)

模橋的結(jié)構(gòu)和焊合室的高度對(duì)工業(yè)鋁型材表面擠壓紋缺陷的形成有比較大的影響。

以上就是工業(yè)鋁型材表面擠壓紋產(chǎn)生的主要原因，希望對(duì)大家有用。鴻發(fā)有色多年專注于鋁型材的研發(fā)和生產(chǎn)，“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”是我們的宗旨，歡迎致電：025-56607199詳詢